1. Opruga nije na mjestu, a način kvara i razlog
U praksi je uobičajeno naići na opruge koje ne guraju pokretne objekte u zadati položaj, tj. izračunata slobodna dužina opruge je kratka. Ključni razlog za to je taj što je opruga sabijena na visinu kompresije ili visinu kompresije (ako je potrebno) velikom silom bez početnog rješenja kompresije i ne može se vratiti na prvobitnu slobodnu dužinu nakon otvaranja. Njegovo skraćivanje se naziva "početna kompresija". U normalnim okolnostima, nakon 3~6 puta kompresije, dužina se više ne skraćuje, odnosno opruga je "pozicionirana". Opruga je trajno deformisana nakon početne kompresije.
2. Mere predostrožnosti
U praksi, tlačna opruga treba da bude u stanju da održi svoju radnu dužinu čak i ako je sila iznad granice elastičnosti sirovog materijala. Stoga, dužina gotove opruge treba biti jednaka izračunatoj dužini i početnoj kompresiji opruge, tako da opruga ne može biti na svom mjestu, a zatim izazvati opasno naprezanje kada se opružni prsten zategne, što rezultira abnormalnošću liniju indikatora opruge, ali ne umjesto linije indikatora opruge. U cijelom procesu toplinske obrade gotove opruge, a posebno u cijelom procesu kaljenja i temperiranja, radni komad se postavlja horizontalno u peć kako bi se izbjeglo skraćivanje opruge uslijed djelovanja vlastite težine, što rezultira nepravilnim stvarnim operacija.
Obezbjeđenje nedovoljne sile opruge je sila opruge uzrokovana navedenom deformacijom. Kada se opterećenje ukloni, opruga će se vratiti na svoju slobodnu dužinu i pokretni dijelovi će se glatko pomicati u postavljeni položaj. Ali ponekad sila opruge nije dovoljno jaka da se popravi. Potrebno je savladati trenje između prstenova, između prstenova i trna, te između pokretnih parova i pokretnih parova, a ponekad je opseg trenja vrlo velik (do ±50%), što rezultira nedovoljnom oprugom. Trenje se ne može savladati, a pokretni dijelovi su na svom mjestu, što dovodi do otkazivanja opruge. U tu svrhu, svaki proces se provodi u strogom skladu sa specifikacijama proizvodnog procesa, kao što su prosijavanje, oblikovanje opruga, ravnanje na oba kraja, uklanjanje rubova i uglova, termička obrada, korekcija i podešavanje, rješenje početnog pritiska, pregled i punjenje goriva, itd.
